​絲印標牌製作過程中會（huì）遇到多種（zhǒng）常見故障，以下從（cóng）印刷（shuā）質量、油墨幹燥（zào）、網版等方麵進行介紹：
印刷質量問題（tí）
圖案模糊
原因：網（wǎng）版與承印物間距過（guò）大，使油墨轉移時擴散；油墨粘度低，流動性大（dà），造成圖案邊緣不清晰；印刷（shuā）壓力不（bú）均勻，部分區域油墨轉移過多。
解決方法（fǎ）：調整（zhěng）網版（bǎn）與承印物間距至合適範圍；添加增（zēng）稠劑提高油墨粘度；調整印（yìn）刷壓力，確保（bǎo）均勻一致。
色彩偏差
原因：油（yóu）墨調配比例不準確；不同批次的油墨（mò）存在色（sè）差；印刷過程中環境溫度、濕度變化影響油墨幹燥和呈色效果。
解決方法：嚴格按照配方調配油墨，使用高精度量具；采購同一批次（cì）油墨，或在使用（yòng）前進行顏色比對和調整；控製（zhì）印刷環境（jìng）溫濕度，一般（bān）溫度在 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網（wǎng）版堵塞，油（yóu）墨無法通過網（wǎng）孔（kǒng）轉移到承印物上；刮板磨損，無法（fǎ）有效（xiào）刮動油墨（mò）；油墨幹（gàn）燥速度過快，在（zài）網版（bǎn）上結皮（pí）堵塞網孔。
解決方法：用專（zhuān）用（yòng）溶劑清洗網版，疏通網孔；更換刮板；添加慢幹劑調整油墨幹燥速度。
油墨（mò）幹燥問題
幹燥過慢
原因：油墨中幹燥劑添加量不足；印刷環境濕度過高，影（yǐng）響（xiǎng）油墨幹（gàn）燥；油（yóu）墨（mò）層過厚，幹燥時間延長。
解決（jué）方法：適量（liàng）添加幹燥劑；使用除濕設備降低環境濕度；控製（zhì）油墨印刷厚度（dù），避免過厚。
幹燥過快
原因：油墨中幹燥（zào）劑添加過量；印刷環境溫度過高；通風量過大，加速油墨幹燥。
解決方法：減少幹燥劑用量；降低印刷環（huán）境溫度；調整通（tōng）風設備，控製通風量。
網版問題
網版脫膜
原因：網（wǎng）版前（qián）處理不徹底，表麵有油汙、灰塵等雜質，導致（zhì）感光膠與網版（bǎn）結合不牢；感光膠質量差或過期（qī）；曝光時間不足，感光膠未充分固化。
解決方法：用專用清（qīng）洗劑徹底清洗網版，確保表麵清潔；更換（huàn）質量合（hé）格的感光膠；重新調整曝光時間，進行充分（fèn）曝光。
網版變形
原因：網版在繃網時張力（lì）不（bú）均（jun1）勻；印刷過程中受到過（guò）度（dù）的（de）壓力或拉伸；存（cún）放環境溫度（dù）、濕度變化大，導致網版材質變形。
解（jiě）決方（fāng）法：重新繃網，確（què）保張力均勻；調整印刷壓力，避免過度施壓；將網版存放在溫度、濕（shī）度相對穩（wěn）定的環境中，溫度控製在 18℃-25℃，濕度（dù）在 40%-60%。
其他問題
附著力差
原因：承印物表麵有油汙、灰塵等汙染物，影響油墨附著；油墨與承印物材質不（bú）匹（pǐ）配；承印物表麵未經適當處理，過於光滑或粗糙。
解（jiě）決方法：用（yòng）酒精（jīng）等溶劑清洗承印物表麵；選擇與承印物材（cái）質相匹配的油墨；對承印物表麵（miàn）進行打磨、化學處理等，增加（jiā）表麵粗糙度和活性。
起泡
原因：油墨中混入空氣；印刷時刮（guā）板速度過快，帶入空氣（qì）；承印物表麵（miàn）有水分或其他揮發性物（wù）質，在油墨幹燥過程中形成氣泡。
解決方法：對（duì）油墨進行攪拌（bàn）脫氣（qì）處理；降低刮板速度；對承印物進行幹燥處理，去除（chú）表麵水分和揮發（fā）性物（wù）質。