不同（tóng）材質的（de）標識標牌，製（zhì）作工藝流程有（yǒu）所不同，下麵就一起來（lái）看看機械（xiè）標牌如何製作？

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1、備料：按照設計（jì）圖紙，按需備料
不做原材料庫存，能夠（gòu）有效降低庫存成本，提高標識製作廠家資金（jīn）使用率。但是按需下料對小型標識牌製作（zuò）廠家而言，往往是（shì）小批量采購原材（cái）料。
因此，采購價格會有所上升。一般標識牌製作廠家，對於標識牌製作主要材料都會做適量庫存，比如常見的不鏽（xiù）鋼、鍍鋅板等板（bǎn）材。
2、下料：也就是按照（zhào）設計圖（tú）紙對標準材料進行切割（gē）
簡單的金屬類標識標牌，一般采用剪板機進行裁切、分割（gē），折彎則用折彎機進行折彎處理，多數標識標牌製（zhì）作廠家的多（duō）用分體式剪板折彎機，目前市場也有剪板折彎一體（tǐ）機。
3、焊接：等標識標牌材料下完料後，就要進行焊接裝配
不鏽鋼等金屬材（cái）質標識（shí）標牌采（cǎi）用氬弧焊焊接，氬弧焊技術是（shì）在（zài）普通電（diàn）弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保（bǎo）護，通過高電流使焊（hàn）材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷（duàn）送上氬氣，使（shǐ）焊材不能（néng）和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。
因此可以焊接（jiē）不鏽鋼、鐵類五金金屬（shǔ），部分金屬材質標識標牌也可以采用二保（bǎo）焊，二保焊工藝適用於（yú）低碳鋼和低（dī）合金高（gāo）強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂（liè）性能好，焊接變形小，適應變形範圍大，可進（jìn）行薄板件及中厚板件焊（hàn）接。
除了焊接，部分金屬標識（shí）標牌還可以采（cǎi）用機加工成型，機加工成型往往適（shì）用於批量生產的（de）標準化標識標牌，效率（lǜ）較高。在機（jī）加工成型中，需（xū）要有經驗（yàn）的鉗、銑工（gōng），有條件的可采（cǎi）用數控鑽床。
4、除油、除鏽：除油和除鏽是標識標牌標識噴漆環節的一個重要步驟
為了增強不鏽鋼、鍍鋅（xīn）板等金屬表麵對油（yóu）漆（qī）的結合（hé）力，要把板材表麵的油汙和鏽除去。除鏽可以采用手動，也可（kě）以采用化學除鏽，手動除鏽一般封裝油汙可先用細軟鋸末（mò）揩除，化學除鏽則采用專用化學（xué）除鏽劑（jì）除鏽，除油則用磷酸類有機溶劑（jì）去油；油汙（wū）則可用有機溶劑或堿性溶液化（huà）學除油。
5 刮（guā）原子灰（huī）、打磨拋光
上述步驟完成（chéng）後，就要對焊接點及不平整部位（wèi）進行打磨，經過打磨，消除焊點凹凸及不平整的版麵，同時要對焊接位（wèi）置進行檢查，防止（zhǐ）漏焊，虛焊（hàn）。打磨完畢，對標識標牌進（jìn）行刮原子灰處理。
刮原子灰主要是填充標識標牌版麵縫隙、細小凹痕（hén），等原子灰徹底幹燥後，再次仔細打磨平整，就可以（yǐ）進行底漆噴塗。
6、噴塗（tú）底（dǐ）漆
因為不鏽鋼、鍍鋅板等金屬材料與麵漆、印刷油墨（mò）的結合性較低，直接噴塗麵漆會出現麵漆脫落等缺陷（xiàn），因此在金屬麵板噴麵漆之前需（xū）要（yào）噴一層約0.01mm厚的環（huán）氧鋅黃底漆。
一般金屬底漆多用雙組份環氧塗料，其又叫環氧高強（qiáng）塗料，主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物（wù），利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。
賦予（yǔ）塗層良好的粘接力，優異的化學穩定（dìng）性和機（jī）械性能，不但能麵漆（qī）和金屬結合牢（láo）固性，還能增強金屬表麵抗腐（fǔ）蝕能力，環氧底（dǐ）漆一般噴塗兩遍，首先底漆徹底幹燥後，再進行二（èr）次噴塗。